A nagyfeszültségű{0}}kerámia lemezkondenzátorok gyártásának lényege a gyártási folyamat optimalizálása és a folyamatparaméterek szigorú ellenőrzése. A gyártási munkafolyamat kulcsfontosságú szakaszai közé tartozik az alapanyagok aprólékos kiválasztása, a kerámia zöldlapok előkészítése, az alakítási folyamat, az égetési folyamat és a végső tokozás.
Az alapanyagok kiválasztása az elsődleges lépés, amely mind a költségek, mind a tisztaság gondos mérlegelését igényli. A kerámiaporban lévő szerves vagy szervetlen szennyeződések a dielektrikumban lévő üregek kialakulásának fő okai közé tartoznak. Az általános formázási technikák közé tartozik a kerámia dielektromos anyag extrudálása olyan formákká, mint például csövek, korongok vagy lemezek. Az égetési folyamat alatti nem megfelelő szabályozás üregek kialakulásához is vezethet. Az elektródák előkészítése jellemzően szinterező -infiltrációs módszert alkalmaz, hogy ezüst bevonatot vigyenek fel a kerámia felületre; A belső elektródák anyaga általában az ezüst, a réz és a nikkel. A tokozást gyakran olyan módszerekkel érik el, mint például az epoxigyanta bevonat, amely a kondenzátor védelmét szolgálja; egyes kialakítások optimalizált hőelvezetési struktúrákat is tartalmaznak a hőkezelés hatékonyságának növelése érdekében.
A teljesítmény fokozását célzó kulcsfontosságú folyamatfejlesztések közé tartozik az üvegmáz réteg felvitele az elektródák és a dielektromos felület közötti érintkezési élekre, ezáltal javítva a feszültségtűrő képességet és a magas hőmérsékletű terhelési teljesítményt{0}}. Az elektródák anyagai is folyamatos fejlesztésen esnek át; A kerámia kondenzátorok egyes gyártói eltértek az ezüstelektródák használatától a nikkelelektródák javára, ami fokozott teljesítményt és megbízhatóságot eredményez. Egy másik technológiai innováció a szabványos elektródák -amelyek jellemzően bárium-oxidot- tartalmaznak,-ezüst-palládium elektródákkal helyettesítve, és 1% "No. 5" üvegpor beépítése az anyagösszetételbe; ez a megközelítés jelentős javulást eredményezett a termék teljesítményében és megbízhatóságában egyaránt.
A gyártási folyamatok jelenlegi trendjeit az anyagok és a szerkezeti tervezés terén egyaránt újítások jellemzik,{0}}például új kerámiaanyagok fejlesztése a kiváló feszültségállóság elérése érdekében. Az egyik speciális műszaki megoldás magában foglalja a dielektromos réteg vastagságának pontos szabályozását 5-15 milliméteres tartományon belül, ezáltal növelve a dielektromos áttörési szilárdságot anélkül, hogy a réteg teljes vastagságát növelné.
